特性要因図の「4M」とは？要因分析の切り口・具体例と書き方を徹底解説

4Mの具体的な内訳と要因の洗い出し方

4Mとは、製造業の品質管理（QC）で使われる以下の4つの英単語の頭文字をとった言葉です。

1. Man（人）

2. Machine（機械・設備）

3. Material（材料）

4. Method（方法）

特性要因図を作成する際、魚の骨の「大骨」にこの4Mを配置することで、要因を網羅的に洗い出すことができます。それぞれの要素について、どのような「要因（切り口）」が考えられるか具体的に見ていきましょう。

1. Man（人）

作業者や担当者本人に起因する要因です。「人のせい」にするのではなく、「人の行動や状態」に焦点を当てます。

• 要因の例：

  • スキル不足、経験不足

  • 疲労、体調不良、モチベーション低下

  • 不注意、うっかりミス、勘違い

  • 教育・訓練の不足

  • 配置（適材適所かどうか）

2. Machine（機械・設備）

使用している機械、ツール、設備、治具などに起因する要因です。

• 要因の例：

  • 機械の故障、老朽化、摩耗

  • 精度の狂い、設定ミス

  • メンテナンス不足、点検漏れ

  • 使いにくさ、レイアウトの不備

  • PCやソフトウェアのバグ・遅延

3. Material（材料・部品）

製品の材料や、業務に使用するデータ、素材などに起因する要因です。

• 要因の例：

  • 材料の品質不良、バラつき

  • 在庫の劣化、保管状態の悪さ

  • 仕入れ先の変更

  • 部品の寸法違い

  • （事務作業の場合）入力データの誤り、情報の欠損

4. Method（方法）

作業の手順、ルール、工程などに起因する要因です。ここが不明確だと、人によってやり方が変わってしまいます。

• 要因の例：

  • マニュアルの不備、わかりにくさ

  • 作業標準がない、または守られていない

  • 無理な工程スケジュール

  • 非効率な手順、安全確認の欠如

  • 温度や圧力などの加工条件設定

4Mだけじゃない？「5M」「6M」やサービス業向け「4S」

基本は4Mですが、業界や分析したい内容によっては、視点を拡張したり変更したりすることがあります。

検査の視点を加えた「5M」

4Mに Measurement（検査・測定） を加えたものです。品質管理において「測る基準や道具」が正しいかどうかは非常に重要であるため、独立した要素として扱います。

Measurementの例

計測器の精度・校正状況、検査基準の曖昧さ、検査員の視力、サンプリング方法など。
例：「ノギスの目盛りが摩耗して読み間違えた」「検査マニュアルの合否基準が不明確だった」

環境を加えた「5M + 1E」

上記の5Mに Environment（環境） を加えたフレームワークです。製品や作業に影響を与える周囲の状況を考慮します。

Environmentの例

温度、湿度、照明の明るさ、騒音、職場の雰囲気など。
例：「湿度が高くて材料が変質した」「暗くて手元が見えにくかった」

管理体制を加えた「6M」

5Mに Management（マネジメント） を加えたものです。現場レベルだけでなく、管理・運営側の要因を探る際に使われます。

Managementの例：

管理体制の不備、教育計画の有無、人員配置の方針、情報伝達のフローなど。
例：「そもそも要員計画に無理があった」「トラブル時の報告ルートが決まっていなかった」

サービス業・事務職向けの「4S」

製造業由来の4Mは「機械」や「材料」という言葉がオフィスワークやサービス業には馴染まない場合があります。その場合は4Sに置き換えるとスムーズです。

1. Surroundings（環境）： オフィス環境、場所、顧客層

2. Suppliers（供給者）： 協力会社、システムベンダー

3. Systems（システム）： 使用しているITツール、データベース、仕組み

4. Skills（スキル）： 従業員の能力、接客技術

参考記事： こうしたフレームワークはQC7つ道具の一部です。全体像を知りたい方は以下も参考にしてください。
QC7つ道具・新QC7つ道具とは？違いと使い方を徹底解説【初心者向け】

4Mを使った特性要因図の書き方ステップ

実際に4Mを使って特性要因図を作成する手順を解説します。

STEP 1：「結果（問題）」を決める

まず、解決したい問題（特性）を右端に書き、左に向かって太い矢印（背骨）を引きます。

• 例：「製品Aの寸法不良が発生した」

STEP 2：大骨として「4M」を配置する

背骨に向かって4本の大骨を引き、それぞれに「Man」「Machine」「Material」「Method」と記入します。これが思考のガイドラインになります。

STEP 3：小骨・孫骨を深掘りする（なぜなぜ分析）

各Mについて、「なぜそれが起きたのか？」と考えながら要因（小骨）を書き足していきます。さらに「それはなぜか？」と深掘りして孫骨を書きます。

• 例：Machine（機械）の大骨 → （小骨）ドリルがブレた → （孫骨）留め具が緩んでいた

STEP 4：真因を特定し、対策を立てる

要因が出尽くしたら、その中で「これが一番影響が大きそうだ」と思われる要因（重要要因）を絞り込みます。重要要因に対して具体的な改善策を立案します。

ポイント： どの要因が重要か迷った場合は、数値データを用いてパレート図を作成し、優先順位をつけるのが定石です。
ABC分析とパレート図の関係とは？作り方から分析のコツまで徹底解説

手書きやExcelは大変？ツールを使えば分析に集中できる

特性要因図は、ホワイトボードに手書きしたり、Excelのオートシェイプで作成したりすることが多いですが、以下のような悩みはありませんか？

• 「矢印の線を引いたり、位置を調整したりするのに時間がかかる」

• 「後から要因を追加しようとすると、全部ずらさないといけない」

• 「手書きだと汚くて、チーム共有や資料化が面倒」

要因分析の本質は「考えること」であり「図形を描くこと」ではありません。作図の手間をなくし、スムーズに思考を整理したい方には、オンライン作図ツールxGrapherがおすすめです。

xGrapherを使うメリット

• 専用テンプレート： フィッシュボーン図のテンプレートがあるため、4Mの枠組みがすでに用意されています。

• 直感的な操作： クリック＆ドラッグだけで枝を追加・移動でき、レイアウト修正の手間がいりません。

• 共有が簡単： オンラインで作成してそのままURLで共有、または画像としてエクスポートして報告書に貼付できます。

登録不要で今すぐ試せるので、ぜひ一度使ってみてください。

無料で特性要因図を作成してみる（xGrapher）

まとめ

特性要因図を作成する際、「4M」のフレームワークを活用することで、要因のヌケ・モレを防ぎ、多角的な視点で問題分析ができるようになります。

• Man（人）： スキル、疲労、不注意

• Machine（機械）： 故障、精度、整備不良

• Material（材料）： 品質のバラつき、在庫状態

• Method（方法）： 手順書、作業条件

4つの視点を意識して「なぜ？」を繰り返すことが、根本的な問題解決への近道です。そして、その思考プロセスを止めないために、使いやすいツールの活用も検討してみてください。

特性要因図と4Mに関するQ&A

Q1. 4Mの順番に決まりはありますか？

A1. 特に厳密な決まりはありませんが、一般的には図の上側に「Man・Machine」、下側に「Material・Method」を配置することが多いです。書きやすい順番、あるいは思いつきやすい項目から埋めていって構いません。

Q2. 4M以外の項目を大骨にしてもいいですか？

A2. はい、問題ありません。4Mはあくまで「要因を見落とさないためのガイド」です。例えば営業部門であれば「Market（市場）」「Money（資金）」を入れたり、環境要因が重要なら「Environment」を独立させたりと、解決したい課題に合わせて柔軟に変更してください。

Q3. 特性要因図は一人で作るものですか？

A3. 一人で作ることもできますが、複数人のチームで行うブレインストーミングの方が効果的です。異なる立場（現場担当、管理者、技術者など）の人が集まることで、自分ひとりでは気づかなかった「4M」の要因が見つかりやすくなります。

Q4. 要因が出すぎて、どれから手を付ければいいかわかりません。

A4. 特性要因図は「要因を洗い出す」ためのツールであり、「優先順位を決める」ツールではありません。要因が出揃ったら、チームで話し合って重要そうなものに丸をつけるか、データ収集を行ってパレート図を作成し、影響度の大きいものから対策を行いましょう。
パレート図とは？見方から簡単な作り方まで、わかりやすく徹底解説！

Q5. パソコンで簡単に作るおすすめの方法は？

A5. ExcelやPowerPointでも作成可能ですが、線の調整が手間になります。xGrapherのような専用のオンライン作図ツールを使うと、テンプレートからすぐに書き始められ、修正も簡単なのでおすすめです。
xGrapherで特性要因図を作る